精細化工生產(chǎn)線精細化工屬流程行業(yè)，而流程行業(yè)屬于過程制造業(yè)，過程制造業(yè)的管理具有自己的特點。主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。通常，以批量或連續(xù)的方式進行生產(chǎn)，和離散型生產(chǎn)相比，精細化工生產(chǎn)線有以下方面的特殊性：

　　知識、技術(shù)、資源、資金密集，典型的規(guī)模效益型行業(yè)；

　　生產(chǎn)過程連續(xù)性強，流程相對固定，工藝復雜，各種用于控制和調(diào)度的特性參數(shù)繁多；

　　產(chǎn)品專業(yè)性強、技術(shù)差別大，相對傳統(tǒng)石油、化工行業(yè)技術(shù)更新較快；產(chǎn)量和采購計劃相對穩(wěn)定，庫存管理、固定資產(chǎn)管理、備品備件管理問題突出；

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較簡單，物料數(shù)量和層次較少，設(shè)計極少變更。在化工行業(yè)ERP中，采用配方的概念來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，其含義除了進行物料計劃之外，還可用作企業(yè)考核的技術(shù)指標。其次，在每個工藝過程中，伴隨產(chǎn)出的不只是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)往往呈倒錐形，由協(xié)產(chǎn)品和副產(chǎn)品、回流物、需要控制的廢品、在管道或容器中儲存的液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料及能源等組成。描述這種配方型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)還應具有批量、有效期等方面的要求。

　　當供需變化時，只能靠調(diào)整工藝流程參數(shù)維持生產(chǎn)，不能中斷。連續(xù)流程生產(chǎn)中，特別強調(diào)均衡生產(chǎn)，當需求發(fā)生變化時，只有通過調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)來控制產(chǎn)量。

　　物料存儲形態(tài)多樣化，精細化工生產(chǎn)線精細化工企業(yè)的原材料和產(chǎn)品通常是液體、氣體、粉狀等，存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲，并且多數(shù)容器的存儲量可以用通過電子傳感器獲得。

　　自動化水平高，化工企業(yè)采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，控制生產(chǎn)的自動化設(shè)備比較成熟，例如DCS、PLC，因此，生產(chǎn)過程多數(shù)是自動化的，生產(chǎn)車間的人員主要從事管理、監(jiān)視和設(shè)備檢修工作。

　　批號跟蹤管理，化工行業(yè)的生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生有各種協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物等，而且對物資的管理需要有嚴格的批號管理，生產(chǎn)過程要求有十分嚴格的批號記錄，從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產(chǎn)品，都需要記錄。

　　車間管理的主要任務是確認和接收上級的生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計主要經(jīng)濟技術(shù)指標和生產(chǎn)完成情況以及對車間內(nèi)部的人員管理、設(shè)備管理和物料管理等。化工企業(yè)的車間管理相對簡單，主要根據(jù)計劃進行領(lǐng)料、投料和控制生產(chǎn)過程，保證產(chǎn)品的產(chǎn)出。由于精細化工生產(chǎn)線的自動化程度高，產(chǎn)量、主要經(jīng)濟技術(shù)指標、設(shè)備狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計算機進行自動記錄。